节能减排力促企业科学发展      ——OB游戏网站OB游戏网站（简称“南平铝业”）前身为福建省南平铝厂，创建于1958年，现为国有大型企业。公司注册资本102870万元，下设2个分厂、3个控股企业、3个参股公司，在册职工4740人，南铝及其参控股企业年实现产品销售收入50亿元（不含税）以上。南平铝业产品品牌在市场上享有很高的知名度和信誉度。“闽铝”商标为“中国驰名商标”，主导产品“闽铝”型材为“中国名牌”、“国家质量免检产品”。主要产品为各种规格和系列的铝型材、合金杆、板带（箔）材、铸轧卷材、氟碳铝单板、铝成品门窗等。节能隔热铝建筑型材等“闽铝”系列产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。企业贯彻执行先进的质量管理理念和体系，是国内最早获得ISO9001质量体系和铝合金建筑型材产品合格双认证的企业，已通过质量、环境、职业健康安全管理体系（QEO）和国家测量管理体系认证。

       进入本世纪以来，南平铝业坚持科技创新、科技兴企，使企业获得较好较快发展：从一个冶炼技术工艺落后面临国家淘汰、规模不大的企业，发展成为冶炼—铸造—铝型材产业链在同业中结合最好的企业之一、全国铝型材生产企业十强（综合实力居第三）的大型国有铝业公司；从专利为零、科技创新能力较弱的企业，发展成为拥有铝型材外观和实用新型专利320多件，在国内铝型材行业中专利申报和获证数量均名列第一，有4项国家重点新产品，为主起草了GB5237.6《铝合金建筑型材隔热型材》国家标准，是全国四家GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一，中心试验室获CNAS证书，为国家高新技术企业，国家创新型试点企业，拥有一个国家认定企业技术心。经过多年努力，南平铝业已经从一个冶炼环境较为污染、员工居住条件较差的企业，发展成为清洁生产、拥有室内标准游泳馆、室内体育馆和员工俱乐部及新建近千套员工住房、绿化美化的全省惟一一家企业自主建设的国家级绿色社区。这一系列的变化和进步，得益于南平铝业坚持“稳健发展、谋求长远”的经营理念；得益于南平铝业大力发展循环经济，节能降耗减排，走可持续发展新型工业化道路的增长方式。一、转变增长方式，促进产业链不断升级转变增长方式，是南平铝业节能减排的工作重点。通过技术改造，打造完整的铝产业链是其最重要的举措之一。南平铝业作为福建省一家典型的高耗能资源利用型大企业，是福建省工业企业的耗能大户。近几年，南平铝业投资十多亿元进行了环保节能240KA大型预焙槽电解铝、年产30万平米氟碳铝材、年产5万吨铝铸造、年产4万吨预焙阳极、年产2万吨铝型材、年产1.2万吨工业复合铝型材、年产5万吨板带材等十多个项目的技术改造，以项目技术改造实现增长方式的转变。

      其中，有两个项目成效显著。一是电解铝技术改造。在2001年以前，南平铝业电解铝为60KA自焙电解槽，规模仅3万吨，技术工艺落后且环境污染严重，国家已明确限期淘汰。2001年以来，南平铝业克服企业资金紧张、银行难以融资等各种困难，果断投资进行环保节能240KA大型预焙电解铝技术改造，一举淘汰了为企业服务32年的落后的自焙电解槽。该项目无论在建设速度还是单位吨铝投资节约方面，均创国内同业当时的最好水平，为南平铝业打造年产15万吨铝产业链奠定了基础。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”，被省经贸委评为“十五”技术改造优秀项目，南平铝业成为国家环保局公布的第一批符合环保规定的电解铝企业。电解铝项目投产以来，南铝不断开展科技创新和管理创新，结合“十一五”节能减排计划，将保证电解槽寿命，降低电解铝电耗作为主攻方向。首先，加强现场精细化操作和管理，提高电解槽工艺调控技术水平，提高电解槽运行稳定性；其次，通过优化工艺技术条件，不断降低电解槽电压；第三，通过加强对阳极效应的管理与考核力度，降低阳极效应系数。同时，不断加强阳极质量、阳极组装质量、供料等工序的监督与管理。二是铝型材技术改造。2004年南平铝业在完成电解铝技改后再投资3亿多元进行铝型材系列工程。该项目从2004年3月份开工建设，到2006年建成，为南平铝业扩大经营规模创造了有利条件。新增的55MN大型挤压机、40MN双动挤压机、38MN正向挤压机25MN、16MN等系列挤压机、粉末喷涂立式生产线、铝型材立式淬火线、模具加工中心等设备大大提升了南平铝业的技术装备水平，使整个产业链技术装备均达到行业先进水平。由于项目时机把握较好，技术工艺选择恰当，投入产出效果明显，南平铝业铝型材技改再次荣获福建省政府“2006年度省重点建设项目优胜奖”。在短短几年内，南平铝业连续两次获得省政府对省重点建设项目表彰的最高荣誉，在全省企业中是不多的。经过一系列的扩建和改造，南平铝业已形成年产15万吨完整的铝产业链（电解铝－铝铸造（铝铸轧）－铝型材（铝板带），产业链规模处于非集团类铝业公司的前列，成为全国铝型材十强中惟一的国有企业。通过技术改造，不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能，而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造（轧）、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展，大大缩短了上下游产业链间转序物流过程距离，节约了转序物流能耗；实现了电解铝水不落地直接进入铝铸造（轧）工序，节约了铝锭重熔工序能耗。

       南平铝业目前的铝商品材加工产能已达到15万吨/年以上，由于利用自产的电解铝，铝水直接配制合金圆铸锭（铸轧带材），大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗，每吨约产生400－500元效益，产业链年产生直接经济效益达6000万元左右。二、立足科学发展，节能减排多措并举建立资源节约长效机制，必须立足科学发展综合治理。南平铝业节能减排多措并举，推动了企业又好又快发展。电解铝生产方面，经过几年精心操作和管理，虽然南平铝业电解铝项目在国内规模不大，但主要技术经济指标保持先进，在全国同等槽型的电解铝企业中主要技术经济指标均名列前茅，在全国103家电解铝企业中，电解铝交流电耗已降到13000千瓦时/吨左右；电流效率94%以上，处于国内先进水平。与改造前的自焙电解槽相比，吨铝节电2500千瓦时以上，节电效果十分突出。铝型材方面，根据国家建筑节能的发展战略要求，节能门窗的应用势在必行。因此，南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术专利的中、高档节能门窗系列，取代传统门窗，确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主导产品。南平铝业研发生产的L63系列单滑道推拉窗，为国内首创；“Q65系统干法玻璃幕墙”，与传统的玻璃幕墙相比，型材用量节约10％左右，被评为第二届海峡两岸职工创新成果金奖，其综合性能指标达到国内领先水平。自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗等多系列自主研发的门窗已通过国家建筑节能产品(CQC)认证。根据国家建筑节能的发展战略要求，节能门窗的应用势在必行。因此，南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术的中、高档节能门窗系列，取代传统门窗，确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主导产品。南平铝业研发生产的L63系列单滑道推拉窗，为国内首创；自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗已通过国家建筑节能产品(CQC)认证。在致力于节能工作的同时，南平铝业下大力气抓好减排工作。长期以来，南平铝业始终高度重视环境保护工作，把保护环境造福社会作为公司持续发展的源动力。公司成立了以总经理负责制为核心的环保管理体系，同时确定了走“依托技术进步，防治并行，实现清洁生产”的路子，不仅在生产过程中最低限度地削减“三废”的产生，同时变废为宝，实现污染物利用的最大化，在环境效益、经济上取得了较好的收益。为有效控制电解铝生产的环境污染，2001-2003年南平铝业投资3.8亿元进行环保节能电解铝技改项目建设，其中环保设施投资3000多万元。实践证明，电解铝技术改造环保效果十分明显，2004年8月，经福建省环境监测中心站监测，各项指标均达标排放，实现了增产减污，极大改善了南铝、玉屏公园及南平市区大气环境质量状况。

      随着公司近几年铝型材生产规模的不断扩大，产生的废水量不断增加，原有的氧化着色废水处理能力已不能满足生产的需要，南铝先后投资2000多万元建设了两个污水集中处理站，公司所有生产污水通过管网集中处理达标排放，投入运行后，目前处理能力为250吨/小时。经南平市监测站监测，废水达到国家GB8978-96综合排放标准中一级标准，排污总量明显下降，有效减轻闽江水环境污染负荷。废水处理过程中产生的废铝废渣等均得到综合回收利用。南平铝业投入100多万元，先后在铸造铸轧各建2台铝渣搅拌回收机，冶炼炉耙出来的热渣经过搅拌机搅拌，残余金属得以有效回收，今年又准备继续投资数百万元，建条研磨生产线，再把搅拌后的残渣进行研磨，然后再投入电解槽冶炼，实现电解铝－铝铸造（铸轧）－铝加工无渣排出的循环生产。为了降低污染物的排放，拆除现有的三台合计16吨燃煤锅炉，投资120万元人民币，建造三台1.5吨燃油锅炉。采用1.5T燃油蒸汽锅炉锅炉热效率高于标准规定指标5-11个百分点，节能效果显著；烟气黑度、噪声、烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度等各项环保指标均符合国家标准。二氧化硫排放量（从48吨/年降到4吨/年）明显减少，使厂区、生活区及附近大气环境得到极大改善，具有明显的社会效益、环保效益。三、绿化美化环境，建成国家级绿色社区致力打造“绿色南铝”的环保理念，构建起与每一位员工生活息息相关的“绿色家园”，南平铝业成为一道亮丽的风景从2001年至今，南平铝业先后投资一亿多元用于厂区、生活区的绿化、美化和综合治理硬件设施建设。厂区、社区严格实行定置管理，与绿化美化同步实施，公司环境整洁优美，厂区、社区绿化覆盖率达37%，被授予“省级花园式企业”称号。为了将南平铝业建成园林式文明小区，公司制订了规划，结合电解铝等一系列技术改造，加大了公司园林式文明小区的建设力度。为了改善员工住房条件，公司完成了四次集资建房，建成了一批集资房和经济适用房，使南铝社区员工的居住环境和条件得到根本改善。南铝还配套建设了社区大门、运动场、俱乐部、员工礼堂、室内标准游泳馆、大学生公寓等设施，几年来，南平铝业生活区改造总建筑面积达11万平方米，固定资产投资1亿多元，新增960多套职工住房（大部份为高层电梯住宅），总面积10.5万多平方米，相当于南铝建厂以来建房面积的总和。同时，进行配套建设和绿化美化，社区环境面貌焕然一新。

      2005年6月5日，被国家环保局评为“国家级绿色社区”，成为福建省惟一一家由企业创建的国家级绿色社区。近年来，南铝还荣获全国精神文明创建工作先进单位、全国五一劳动奖状、全国设备管理先进单位、全省节能先进企业、省企业文化建设示范单位、省最佳信用企业等荣誉。如今，走进南平铝业，一股清新的绿意扑面而来，社区两旁的道路林木葱葱，鸟鸣声声；湛蓝的天空下，白蓝相间的厂房掩映在摇曳的花枝中，气势恢宏。远远望去，一座绿色环保的现代化大型企业呈现在你的眼前。优美的环境陶冶着人们的情操，丰富着人们的生活。过去的老冶炼企业，如今已变为名副其实的花园式工厂。在近5年企业开展的职工、社区居民满意度调查中，职工、社区居民对南平铝业两个文明建设各项举措的满意度均达95％以上。多年来，南平铝业依托科学进步、技术改造、产品创新、管理创新，节能减排成效显著。随着全球资源匮乏，国家对排放的要求越来越高，我们深感节能减排任重而道远，就像温家宝总理在政府工作报告中指出的那样，今年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，务必增强紧迫感，加大攻坚力度，力求取得更大成效。